หยุดการสิ้นเปลืองน้ำมัน: วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่าการหล่อลื่นอัตโนมัติเพื่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยืนยาว

ในโลกของเครื่องจักร CNC และการผลิตทางอุตสาหกรรม น้ำมันหล่อลื่นถือเป็นวัสดุสิ้นเปลือง เช่นเดียวกับเครื่องมือตัดหรือไฟฟ้า มันเป็นต้นทุนที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ในการดำเนินธุรกิจ อย่างไรก็ตาม ไม่เหมือนไฟฟ้า การใช้น้ำมันหล่อลื่นมักไม่มีการควบคุมและไม่ได้รับการตรวจสอบ

เดินเข้าไปในร้านขายเครื่องจักรทั่วไป คุณจะพบเครื่องจักรที่มีน้ำมัน "ตก" พวกเขาทิ้งแอ่งน้ำไว้บนพื้น เติมน้ำมันคนจรจัดในถังน้ำหล่อเย็น และต้องเติมวันเว้นวัน เมื่อคุณถามผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาว่าเหตุใดปั๊มจึงถูกตั้งค่าให้ทำงานทุกๆ 5 นาที คำตอบมักจะเป็น: "ฉันไม่รู้ เราแค่อยากจะปลอดภัย"

"ปลอดภัยไว้ก่อนดีกว่าเสียใจ" เป็นปรัชญาที่เป็นอันตรายในการหล่อลื่น การหล่อลื่นมากเกินไป-ไม่ได้เป็นเพียงการสิ้นเปลืองเงินเท่านั้น มันสร้างความร้อน ดึงดูดสิ่งปนเปื้อน และทำลายสารหล่อเย็นราคาแพง ในทางกลับกัน การหล่อลื่นภายใต้-การหล่อลื่นเป็นภัยเงียบต่อแบริ่ง

แล้วคุณจะพบ "Goldilocks Zone"-ได้อย่างไรว่าสมดุลที่สมบูรณ์แบบโดยที่เครื่องจักรได้รับสิ่งที่ต้องการ และไม่ลดลงอีก ที่ Ishan Precision เราช่วยลูกค้าหลายพันรายเพิ่มประสิทธิภาพระบบของตน คู่มือนี้จะสอนคุณเกี่ยวกับศาสตร์ของการตั้งเวลาปั๊มและการคำนวณอัตราการไหลที่ถูกต้องสำหรับเครื่องจักรของคุณ

อันตรายที่ซ่อนอยู่ของการหล่อลื่น-มากเกินไป

ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่มักคิดว่า "ยิ่งใช้น้ำมันมากก็ยิ่งดี" ถ้าน้ำมันเพียงเล็กน้อยลดแรงเสียดทาน น้ำมันจำนวนมากก็ต้องดีขึ้นใช่ไหม?

ผิด. ในองค์ประกอบการกลิ้งความเร็วสูง- (เช่น บอลสกรูและบล็อคนำเชิงเส้นตรง) จะสร้างน้ำมันส่วนเกินแรงเสียดทานของของไหล. ลูกกลิ้งจะต้องดันผ่านกำแพงน้ำมันซึ่งสร้างความต้านทานไฮดรอลิก ความต้านทานนี้แปลงพลังงานเป็นความร้อน

เราเคยเห็นกรณีที่สปินเดิลความเร็วสูง-หล่อลื่น-มากเกินไปมีความร้อนสูงกว่าปกติถึง 10 องศา การขยายตัวเนื่องจากความร้อนนี้ทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติในชิ้นส่วน นอกจากนี้ น้ำมันส่วนเกินจะหยดลงในบ่อน้ำหล่อเย็นในที่สุด ให้อาหารแก่แบคทีเรีย และทำให้อายุการใช้งานของน้ำมันตัดสั้นลง

ทำความเข้าใจกับตัวควบคุมปั๊มของคุณ: ACT และ INT

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระบบของคุณ คุณต้องเชี่ยวชาญคอนโทรลเลอร์ก่อน ไม่ว่าคุณจะมีซีรีย์ Ishan YET-A (ในตัว-ตัวจับเวลา) หรือกำลังควบคุมปั๊มผ่าน PLC ของ CNC มีตัวแปรพื้นฐานสองตัว:

เวลาในการคายประจุ (ACT / ON-Time):มอเตอร์ปั๊มทำงานนานแค่ไหน

ช่วงเวลา (INT / OFF- เวลา):ระยะเวลาที่ปั๊มพักระหว่างรอบต่างๆ

ความสัมพันธ์ระหว่างตัวเลขทั้งสองนี้จะเป็นตัวกำหนดอัตราการส่งน้ำมันทั้งหมด.

ตัวอย่างเช่น หากปั๊มของคุณส่งน้ำได้ 150cc/นาที (ข้อมูลจำเพาะมาตรฐาน):

ทำงาน 10 วินาทีทุกๆ 10 นาที=15ซีซีต่อชั่วโมง

ทำงาน 10 วินาทีทุกๆ 60 นาที=2.5ซีซีต่อชั่วโมง

เป้าหมายของการเพิ่มประสิทธิภาพคือการปรับช่วงเวลาเพื่อให้ตรงกับความต้องการการบริโภคที่แท้จริงของเครื่อง (หมายเหตุ: คุณแทบจะไม่เปลี่ยนเวลาการคายประจุอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากถูกกำหนดโดยเวลาที่จำเป็นในการสร้างแรงกดดันของระบบ)

กลยุทธ์การปรับให้เหมาะสม: ระบบปริมาตร (PDI)

การปรับระบบปริมาตร (ตัวจ่ายลูกสูบ) ให้เหมาะสมนั้นตรงไปตรงมา เนื่องจากมีความแม่นยำทางคณิตศาสตร์

ในระบบ PDI ทุกจุดหล่อลื่นจะมีปริมาณเฉพาะ ตัวอย่างเช่น โรงสีแบบ 3 แกนอาจมี:

แกน X-: 4 บล็อก x 0.1cc=0.4cc

แกน Y-: 4 บล็อก x 0.1cc=0.4cc

แกน Z-: 4 บล็อก x 0.2cc=0.8cc

บอลสกรู: 3 น็อต x 0.1cc=0.3cc

ขนาดช็อตรวมต่อรอบ: 1.9cc

ตอนนี้ให้ตรวจสอบคู่มือของผู้ผลิตเครื่องจักร พวกเขาจะระบุอัตราการเติมที่ต้องการ ซึ่งปกติจะแสดงเป็น "ซีซีต่อชั่วโมง" หากคู่มือเรียกร้องให้6cc ต่อชั่วโมงและระบบของคุณก็ส่งมอบ1.9cc ต่อช็อตคุณเพียงแค่หาร: 6 / 1.9=3.15 รอบต่อชั่วโมง ซึ่งหมายความว่าปั๊มของคุณควรหมุนเวียนประมาณทุกครั้ง20 นาที.

หากปัจจุบันปั๊มของคุณตั้งค่าให้หมุนเวียนทุก 5 นาที แสดงว่าคุณกำลังปั๊ม 22 ซีซีต่อชั่วโมง-เกือบ 400% ของปริมาณที่ต้องการ คุณสามารถเพิ่ม Interval Time เป็น 15 หรือ 20 นาทีได้อย่างปลอดภัย ซึ่งช่วยประหยัดค่าน้ำมันได้ถึง 75% ทันทีโดยไม่ต้องเสี่ยงกับเครื่องจักร

กลยุทธ์การปรับให้เหมาะสม: ระบบต้านทาน

ระบบต้านทานจะคำนวณได้ยากเนื่องจากการไหลขึ้นอยู่กับความหนืด อุณหภูมิ และความยาวของท่อ การเพิ่มประสิทธิภาพที่นี่ต้องใช้แนวทางเชิงประจักษ์-"วิธีการตรวจสอบด้วยภาพ"

ขั้นตอนที่ 1: การสร้างพื้นฐานเริ่มต้นด้วยการตั้งค่าที่แนะนำจากโรงงาน (ปกติคือเปิด 15 วินาที, ปิด 15 นาที)

ขั้นตอนที่ 2: "การทดสอบการเช็ด"เดินเครื่องจักรให้เป็นกะมาตรฐาน จากนั้น หยุดเครื่องอย่างปลอดภัย และเช็ดนิ้วของคุณผ่านรางนำทางเชิงเส้นตรง (ด้านหลังแคร่ตลับหมึก)

ผลลัพธ์ A (น้ำท่วม):หากน้ำมันหยดออกจากนิ้วหรือแอ่งที่ด้านล่างของราง แสดงว่าคุณหล่อลื่นมากเกินไป- เพิ่มช่วงเวลาอีก 5 นาที (เช่น จาก 15 เป็น 20)

ผลลัพธ์ B (กระดูกแห้ง):หากรู้สึกว่ารางแห้งหรือเหนียว หรือหากคุณเห็นฝุ่นโลหะ แสดงว่าคุณอยู่ภายใต้-การหล่อลื่น ลดช่วงเวลาลง 5 นาที

ผลลัพธ์ C (ภาพยนตร์ที่สมบูรณ์แบบ):รางควรมีความมันเงาและดูมันวาว แต่ไม่ควรมีน้ำหยด น้ำมันควรจะใส

ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบและปรับเปลี่ยนทำซ้ำการทดสอบนี้สัปดาห์ละครั้ง โปรดจำไว้ว่าเมื่อเครื่องจักรมีอายุมากขึ้น ซีลบนบล็อคเชิงเส้นจะเสื่อมสภาพ และอาจกักเก็บน้ำมันได้น้อยลง คุณอาจต้องค่อยๆ เพิ่มความถี่ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

ตัวแปรขั้นสูง: เมื่อใดที่ควรเพิ่มการหล่อลื่น

การคำนวณมาตรฐานจะถือว่าสภาวะการทำงานปกติ อย่างไรก็ตาม สถานการณ์บางอย่างจำเป็นต้องให้คุณแทนที่คณิตศาสตร์และเพิ่มการไหลของน้ำมัน (ลดช่วงเวลา)

1. การสัมผัสกับสารหล่อเย็นปริมาณมากหากคุณทำการกัดหนักโดยใช้น้ำยาหล่อเย็นน้ำท่วมสูง- การล้างน้ำยาหล่อเย็นอาจทำให้ฟิล์มน้ำมันหลุดออกจากรางได้ คุณต้องปั๊มบ่อยขึ้นเพื่อเติมแผงป้องกันและดันสารหล่อเย็นออกจากบล็อก

2. แกนตั้ง (แกน Z-)แรงโน้มถ่วงต่อสู้กับการหล่อลื่นบนเสาแนวตั้ง น้ำมันมีแนวโน้มที่จะระบายลงอย่างรวดเร็ว สำหรับเครื่องจักรที่มีการใช้งานแกน Z- หนัก คุณอาจต้องใช้รอบบ่อยกว่านี้เพื่อรักษาฟิล์มไว้ที่ด้านบนของสกรู

3. Dithering โรคหลอดเลือดสมองสั้นนี่คือนักฆ่าสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ หากเครื่องจักรเคลื่อนที่กลับไปมา-และ-เล็กๆ น้อยๆ นับพันครั้ง (น้อยกว่าความยาวของบล็อคตลับลูกปืน) เพื่อสร้างพื้นผิวที่มีรายละเอียด ตลับลูกปืนเม็ดกลมจะไม่หมุนเพียงพอที่จะกระจายน้ำมัน สิ่งนี้นำไปสู่ ​​"การกัดกร่อนแบบ fretting"

การแก้ไข:เพิ่มความถี่ในการหล่อลื่นอย่างมากระหว่างรอบการเก็บผิวละเอียดเหล่านี้

บทบาทของแรงดันปั๊มในการเพิ่มประสิทธิภาพ

ความเข้าใจผิดอีกประการหนึ่งก็คือการเพิ่มแรงดันปั๊มทำให้น้ำมันเข้าสู่ระบบมากขึ้น

บนระบบปริมาตรความดันที่เพิ่มขึ้นไม่ได้ส่งผลต่อปริมาตรเลย ลูกสูบ 0.1cc ให้แรงดัน 0.1cc ไม่ว่าความดันจะเป็น 15 kgf/cm2 หรือ 20 kgf/cm2 เพียงแต่ทำให้ลูกสูบยิงได้อย่างมั่นคงเท่านั้น

บนระบบต้านทานความดันที่เพิ่มขึ้นจะทำให้การไหลเพิ่มขึ้น หากคุณไม่สามารถเปลี่ยนตัวจับเวลาได้ (บางทีอาจเขียนโค้ด-ยากใน PLC) คุณสามารถปรับวาล์วระบายแรงดันบนปั๊ม Ishan ได้เล็กน้อย

แรงกดดันจากการหมุนลงช่วยลดการไหล (ประหยัดน้ำมัน)

แรงกดดันจากการหมุนขึ้นเพิ่มการไหล

คำเตือน: ห้ามใช้แรงดันต่ำกว่าแรงดันขั้นต่ำที่จำเป็นในการเปิดเช็ควาล์ว (ปกติคือ 3-5 กก./ซม.2) ไม่เช่นนั้นเช็ควาล์วจะส่งเสียงดังกระหึ่มและล้มเหลว

สรุป: ประสิทธิภาพคือความได้เปรียบทางการแข่งขัน

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง อัตรากำไรขั้นต้นมีน้อย การสูญเสียน้ำมัน 500 เหรียญสหรัฐฯ ต่อปีต่อเครื่องจักรอาจดูเหมือนไม่มากนัก แต่เมื่อคุณคูณ 20 เครื่องจักรในระยะเวลา 10 ปี นั่นคือกำไรที่สูญเสียไป 100,000 เหรียญสหรัฐฯ-ไม่รวมค่าใช้จ่ายในการกำจัดสารหล่อเย็นและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

ปรับการตั้งค่าการหล่อลื่นให้เหมาะสมได้ฟรี ไม่ต้องใช้ฮาร์ดแวร์ใหม่ เพียงแค่มีความรู้และความเอาใจใส่เพียงเล็กน้อยเท่านั้น

อย่างไรก็ตาม หากคุณพบว่าปั๊มปัจจุบันของคุณไม่สามารถปรับได้-บางทีตัวจับเวลาเสียหรือแรงดันผันผวนอย่างมาก-ก็ถึงเวลาสำหรับการอัพเกรด มีความทันสมัยปั๊มหล่อลื่นอิชานพรีซิชั่นด้วยการควบคุมแบบดิจิตอลที่แม่นยำทำให้คุณสามารถหมุนประสิทธิภาพของคุณไปยังวินาทีที่แน่นอนได้

อย่าปล่อยให้ผลกำไรของคุณหยดลงบนพื้นร้านค้า ควบคุมวงจรการหล่อลื่นของคุณวันนี้